國內四柱液壓機均熱質量及其裝爐方式初步滿足最終成品所要求的成分、力學性能和表面狀態等技術條件。在鋼中經常出現的缺陷有內部缺陷和表面缺陷。鋼粉成型后內部缺陷有偏析、氣泡、縮孔、內部裂紋和夾雜物等。鋼水往鋼粉末模內澆注時，由于采用的脫氧方法不同，所生產的沸騰鋼、鎮靜鋼和半鎮靜鋼等內部性質也各有不同。因此，必須根據鋼材的不同性能要求選擇合適的脫氧方法。鋼表面缺陷有皮下氣泡、龜裂和其他裂紋等。
   為了保證液壓機均熱質量，必須注意以下事項:
    (1)鋼材質脫模后到送至均熱爐均熱前這段時間對鋼錠的質最影響較大，時間過長或過短都不好。如果時間過長，則鋼材質變冷，爐溫和鋼錠之間溫差增大，會導致裂紋的產生和均熱時間與燃料消耗的增加。如果時間過短，由于鋼材質內部未凝固部分較多，在均熱過程中反而會助長偏析，以至引起軋后起泡和報廢。
    (2)要使鋼材質和爐溫溫差盡量減小。加熱時間過長、加熱溫度過高，會造成燒裂、脫碳和氧化鐵皮增加，同時燃料消耗也將增多。加熱低碳鋼時的爐溫一般為1500℃左右。
    (3)要保證適宜的加熱時間和均熱時間，過長和過短都不好。時時過長會導致燒損和燃料消耗增加，并且會使金屬收得率下降。時間過短，會導致鋼錠內部溫度不均及由此引起的一些缺陷。
    (4)鋼材質均熱在均熱爐內進行。均熱爐的種類很多，典型的上部單向換熱式均熱爐。這種形式的均熱爐，由單側裝設的燒嘴進行燃燒。燃燒氣流從燒嘴一側的爐壁下方進行煙道。熾熱的廢氣通過換熱器后，由煙囪排出。