液壓機零部件的清潔
 
在工廠的零部件一般都用煤油清洗，但禁用汽油。
 
液壓軟管可用于高速流體流噴洗清洗硬管，也可以使用相同的方法。
 
液壓元件在出廠時已經清洗塑料塞封出油口，只要存放時間不超過兩年，沒有內部清洗的部件。
 
伺服閥和高精度液壓零部件超聲波清洗方法。
 
液壓系統的清洗
 
液壓系統第一次安裝結束后，一定要清洗干凈，檢修調試完畢后，在使用前，一般應根據實際情況，清洗。
 
液壓系統清洗的一般步驟如下：
 
（1），選定的清洗油：當系統管路油箱是比較干凈的，并且可用于與工作流體的粘度，或??相同的種的洗油，如發現該系統是不干凈，清洗可能稍微低粘度油的清潔。
 
（2）加熱的油的清洗：熱油系統附件很容易脫落，通常被加熱到50?60℃，清洗壓力0.2?0.4Mpa時，清潔的油的流率是盡可能的大，以方便的污垢。
 
（3），安裝的過濾器：50?100μ的粗濾器的清洗回路中，入口被安裝，回油口10?50μ過濾器安裝。剛開始的粗效過濾器，沖洗后一段時間逐步切換到細網格的油過濾器，梯度過濾器。清洗時間一般為8至24小時，每半小時打開機油濾清器的清潔，并逐步更換細網過濾器和洗滌的作用，良好的低粘度油，延長清洗時間間隔，污染嚴重的設備清洗重用和清潔待清潔的油的粘度使用類似的油。
 
（4），而清潔側用木錘敲擊，能促進脫落率的污染物。彎管及焊接件打擊樂器，但不要用力過猛，以避免管的變形和破裂。
 
（5），排放清潔油：清洗結束后，盡可能地排除清洗油清潔，包括泵，閥，管道，和在冷卻器中累計清洗油。松開管道，壓縮空氣吹掃，或加入工作油，清洗油帶走。
 
（6），添加一個新的液壓工作油，清洗油排除，應立即添加一個新的液壓油和短的時間測試運行，以防止管道腐蝕和其他不利影響。