將劃傷部位用角磨機表面處理，壓機  打磨深度1毫米以上，并沿缸筒外壁打磨出溝槽，最好是燕尾槽。為了知足企業連續化出產的要求，需要找到利便快捷、簡樸有效的維修手段來解決該設備題目，最大程度減少企業的停機停產時間并降低維修維護用度。
材料固化后，用細磨石或刮刀，將高出缸筒外壁表面的材料修復平整，施工完畢。可以采用高分子復合材料的方法進行現場修復
操縱步驟：
用氧-乙炔火焰烤劃傷部位（把握溫度，避免表面退火），壓機  將常年滲金屬表面的油烤出來，烤到沒有火花四濺。劃傷兩端鉆孔加深，改變受力情況。因為沒有備件更換，重新出產配件或返廠維修時間無法掌控，長時間停機給企業造成嚴峻經濟損失，同時還要支付高額的加工或修復用度。

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金屬擠壓液壓機運行中，有時會有螺栓脫落，掉入液壓缸內對柱塞壁造成嚴峻劃傷。
用脫脂棉蘸丙酮或無水乙醇將表面清洗干凈。題目泛起后，傳統方法根本無法實現現場修復，只能是拆卸后運往出產廠家進行補焊加工或報廢更換。
材料在24℃下完全達到各項機能需要24小時，為了節省時間，可以通過鹵鎢燈進步溫度，溫度每晉升11℃，固化時間就會縮短一半，最佳固化溫度70℃。
將調和平均修復材料涂抹到劃傷表面；第一層要薄，要平均且全部籠蓋劃傷面，以確保材料與金屬表面最好的粘接，再將材料涂至整個修復部位后反復按壓，確保材料填實并達到所需厚度，壓機  使之比缸筒外壁表面略高。

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