影響液壓機線切割表面質量粗糙的原因很多，為了能加工出尺度精度高、表面質量好的液壓機產品，有必要對所用工件資料進行詳盡思考：
 
　　1、工件資料不相同，熔點、氣化點、液壓機導熱系數等都不相同，因而即便按相同方法加工，液壓機所取得的工件表面質量也不相同，因而有必要依據實際需要的表面質量對工件資料作相應的挑選。例如要到達高精度，就有必要挑選硬質合金類資料，而不應該選不銹鋼或未淬火的高碳鋼等，不然很難到達所需需求。
 
　　2、工件資料內部剩余應力對加工的影響較大，在對熱處理后的資料進行加工時，因為大面積去掉金屬和堵截加工會使資料內部剩余應力的相對平衡受到破壞，然后能夠影響零件的加工精度和表面質量。為了防止這些狀況，應挑選鑄造性好、淬透性好、熱處理變形小的資料。��
 
　　3、加工過程中應將各項參數調到最液壓機佳狀況，以削減斷絲表象。若是發作斷絲勢必會回到起始點，從頭上絲再次進行加工，使加工工件表面質量和加工精度降低。在加工過程中還應注意傾聽機床宣布的聲響，正常加工的聲響應為很潤液壓機滑的“哧-哧”聲。一起，正常加工時，機床的電流表、液壓機電壓表的指針應是振幅很小，處于安穩狀況，此刻進給速度均勻并且平穩。